કોસ્મેટિક પેકેજિંગ સામગ્રી જ્ઞાન-ફેશિયલ માસ્ક બેગ

ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ઉત્પાદન નિયંત્રણ માટેના મુખ્ય મુદ્દા

ફિલ્મ બેગ જાડાઈ:પરંપરાગત 100માઈક્રોન્સ-160માઈક્રોન્સ,સંયુક્ત ઉપયોગ માટે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ વરખની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોય છે7 માઇક્રોન્સ

ઉત્પાદનલીડ સમય: આશરે 12 દિવસની અપેક્ષા છે

એલ્યુમીનિયમફિલ્મ:VMPET એ એક સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગ સામગ્રી છે જે ખાસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની સપાટી પર મેટાલિક એલ્યુમિનિયમના અત્યંત પાતળા સ્તરને પ્લેટિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. ફાયદો એ મેટાલિક ચમક અસર છે, પરંતુ ગેરલાભ એ નબળા અવરોધ ગુણધર્મો છે.

1. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા

વર્તમાન બજારની જરૂરિયાતો અને ઉપભોક્તા દૃષ્ટિકોણથી, ચહેરાના માસ્કને મૂળભૂત રીતે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો તરીકે ગણવામાં આવે છે, તેથી સૌથી મૂળભૂત સુશોભન જરૂરિયાતો સામાન્ય ખાદ્યપદાર્થો અને દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ કરતાં અલગ હોય છે, ઓછામાં ઓછા તેઓ "ઉચ્ચ સ્તરના" ઉપભોક્તા હોય છે. મનોવિજ્ઞાન તેથી પ્રિન્ટિંગ માટે, PET પ્રિન્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, તેની પ્રિન્ટિંગની ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ અને રંગની આવશ્યકતાઓ અન્ય પેકેજિંગ જરૂરિયાતો કરતાં ઓછામાં ઓછી એક સ્તર વધારે છે. જો રાષ્ટ્રીય ધોરણ એ છે કે મુખ્ય ઓવરપ્રિન્ટ સચોટતા 0.2mm છે, તો ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગ પ્રિન્ટિંગની ગૌણ સ્થિતિઓ મૂળભૂત રીતે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂલિત કરવા માટે આ પ્રિન્ટિંગ ધોરણને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

રંગ તફાવતના સંદર્ભમાં, ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ માટેના ગ્રાહકો પણ સામાન્ય ખાદ્ય કંપનીઓ કરતાં વધુ કડક અને વધુ વિગતવાર છે.

તેથી, પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બનાવતી કંપનીઓએ પ્રિન્ટિંગ અને રંગછટા પર નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. અલબત્ત, પ્રિન્ટીંગના ઉચ્ચ ધોરણોને અનુરૂપ પ્રિન્ટીંગ સબસ્ટ્રેટ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ પણ હશે.

2.લેમિનેશન પ્રક્રિયા

સંયુક્ત મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય પાસાઓને નિયંત્રિત કરે છે: સંયુક્ત કરચલીઓ, સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો, સંયુક્ત પિટિંગ અને બબલ્સ અને અન્ય અસાધારણતા. આ પ્રક્રિયામાં, આ ત્રણ પાસાઓ ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ બેગની ઉપજને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે.

(1) સંયોજન કરચલીઓ

ઉપરની રચના પરથી જોઈ શકાય છે તેમ, ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ બેગમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનું સંયોજન સામેલ છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમને શુદ્ધ ધાતુમાંથી ખૂબ જ પાતળી ફિલ્મ જેવી શીટમાં ફેરવવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં "એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ" તરીકે ઓળખાય છે. જાડાઈ મૂળભૂત રીતે 6.5 અને 7 μm વચ્ચે હોય છે. અલબત્ત, જાડા એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મો પણ છે.

શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મો લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કરચલીઓ, વિરામ અથવા ટનલ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. ખાસ કરીને લેમિનેટિંગ મશીનો માટે કે જે સામગ્રીને આપમેળે વિભાજિત કરે છે, પેપર કોરના સ્વચાલિત બંધનમાં અનિયમિતતાને કારણે, તે અસમાન હોવું સરળ છે, અને એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ માટે લેમિનેશન પછી સીધી કરચલીઓ પડવી અથવા તો મૃત્યુ પામવી તે ખૂબ જ સરળ છે.

કરચલીઓ માટે, એક તરફ, અમે કરચલીઓથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે પોસ્ટ-પ્રક્રિયામાં તેનો ઉપાય કરી શકીએ છીએ. જ્યારે સંયુક્ત ગુંદર ચોક્કસ સ્થિતિમાં સ્થિર થાય છે, ત્યારે ફરીથી રોલિંગ એક રીત છે, પરંતુ આ તેને ઘટાડવાનો માત્ર એક માર્ગ છે; બીજી બાજુ, આપણે મૂળ કારણથી શરૂઆત કરી શકીએ છીએ. વિન્ડિંગની માત્રામાં ઘટાડો. જો તમે મોટા પેપર કોરનો ઉપયોગ કરો છો, તો વિન્ડિંગ અસર વધુ આદર્શ હશે.

(2) સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો

ફેશિયલ માસ્ક પેકેજીંગમાં મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનાઇઝ્ડ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, કોમ્પોઝીટ્સ માટે, એલ્યુમિનાઇઝ્ડ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની હાજરી સોલવન્ટના વોલેટિલાઇઝેશન માટે હાનિકારક છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે આ બંનેના અવરોધ ગુણધર્મો અન્ય સામાન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ મજબૂત છે, તેથી તે દ્રાવકના અસ્થિરકરણ માટે હાનિકારક છે. જોકે તે GB/T10004-2008 "ડ્રાય કમ્પોઝિટ એક્સટ્રુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ ઑફ પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ્સ એન્ડ બૅગ્સ ફૉર પૅકેજિંગ" સ્ટાન્ડર્ડમાં સ્પષ્ટપણે જણાવાયું છે: આ ધોરણ પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો અને પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી અને પેપર બેઝ અથવા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલથી બનેલી બેગ પર લાગુ પડતું નથી.

જો કે, હાલમાં ફેશિયલ માસ્ક પેકેજિંગ કંપનીઓ અને મોટાભાગની કંપનીઓ પણ આ રાષ્ટ્રીય ધોરણનો ધોરણ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગ માટે, આ ધોરણ પણ જરૂરી છે, તેથી તે કંઈક અંશે ભ્રામક છે.

અલબત્ત, રાષ્ટ્રીય ધોરણમાં સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ આપણે હજી પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં દ્રાવક અવશેષોને નિયંત્રિત કરવા પડશે. છેવટે, આ એક ખૂબ જ નિર્ણાયક નિયંત્રણ બિંદુ છે.

જ્યાં સુધી વ્યક્તિગત અનુભવનો સંબંધ છે ત્યાં સુધી, ગુંદરની પસંદગી, ઉત્પાદન મશીનની ગતિ, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન અને સાધનસામગ્રીના એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમના સંદર્ભમાં અસરકારક સુધારાઓ કરવા શક્ય છે. અલબત્ત, આ પાસાને ચોક્કસ સાધનો અને ચોક્કસ વાતાવરણના વિશ્લેષણ અને સુધારણાની જરૂર છે.

(3) કમ્પાઉન્ડ પિટિંગ અને બબલ્સ

આ સમસ્યા મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ સાથે સંબંધિત છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે સંયુક્ત PET/AL માળખું હોય, ત્યારે તે દેખાવાની શક્યતા વધુ હોય છે. સંયુક્ત સપાટી ઘણી બધી "સ્ફટિક બિંદુ" જેવી ઘટના અથવા સમાન "બબલ" બિંદુ જેવી ઘટના એકઠા કરશે. મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે.

આધાર સામગ્રીના સંદર્ભમાં: આધાર સામગ્રીની સપાટીની સારવાર સારી નથી, જે ખાડા અને પરપોટાની સંભાવના ધરાવે છે; બેઝ મટિરિયલ PEમાં ઘણા બધા ક્રિસ્ટલ પોઈન્ટ છે અને તે ખૂબ મોટા છે, જે પણ સમસ્યાઓનું મુખ્ય કારણ છે. બીજી બાજુ, શાહીનું કણ પાસું પણ એક પરિબળ છે. ગુંદરના સ્તરીકરણ ગુણધર્મો અને શાહીના બરછટ કણો પણ બંધન દરમિયાન સમાન સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

તદુપરાંત, મશીનની કામગીરીના સંદર્ભમાં, જ્યારે દ્રાવકનું પૂરતું બાષ્પીભવન થતું નથી અને સંયોજન દબાણ પૂરતું ઊંચું ન હોય, ત્યારે સમાન ઘટનાઓ પણ થશે, કાં તો ગ્લુઇંગ સ્ક્રીન રોલર ભરાયેલું છે, અથવા ત્યાં વિદેશી પદાર્થ છે.

ઉપરોક્ત પાસાઓમાંથી વધુ સારા ઉકેલો માટે જુઓ અને લક્ષ્યાંકિત રીતે ન્યાય કરો અથવા દૂર કરો.

3. બેગ બનાવવી

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુ પર, અમે મુખ્યત્વે બેગની સપાટતા અને ધાર સીલિંગની મજબૂતાઈ અને દેખાવને જોઈએ છીએ.

ફિનિશ્ડ બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સરળતા અને દેખાવને સમજવું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે. કારણ કે તેનું અંતિમ ટેકનિકલ સ્તર મશીનની કામગીરી, સાધનસામગ્રી અને કર્મચારીઓની ઓપરેટિંગ આદતો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની પ્રક્રિયા દરમિયાન બેગને ખંજવાળવામાં ખૂબ જ સરળ હોય છે અને મોટી અને નાની કિનારીઓ જેવી અસાધારણતા દેખાઈ શકે છે.

કડક આવશ્યકતાઓ સાથે ચહેરાના માસ્ક બેગ માટે, આને ચોક્કસપણે મંજૂરી નથી. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, અમે સ્ક્રેચિંગ ઘટનાને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી મૂળભૂત 5S પાસાથી મશીનનું સંચાલન પણ કરી શકીએ છીએ.

સૌથી મૂળભૂત વર્કશોપ પર્યાવરણ વ્યવસ્થાપન તરીકે, મશીનની સફાઈ એ સામાન્ય અને સરળ કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન સ્વચ્છ છે અને મશીન પર કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ દેખાતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે મૂળભૂત ઉત્પાદન બાંયધરીઓમાંની એક છે. અલબત્ત, આપણે મશીનની સૌથી મૂળભૂત અને ચોક્કસ ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ અને ટેવો બદલવાની જરૂર છે.

દેખાવના સંદર્ભમાં, ધારની સીલિંગ આવશ્યકતાઓ અને ધારની સીલિંગ શક્તિના સંદર્ભમાં, ધારની સીલિંગને દબાવવા માટે સામાન્ય રીતે ફાઇનર ટેક્સચર સાથે સીલિંગ છરી અથવા ફ્લેટ સીલિંગ છરીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ એક ખાસ વિનંતી છે. તે મશીન ઓપરેટરો માટે પણ એક મોટી કસોટી છે.