રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજીંગની સામાન્ય સમસ્યાઓ અને શોધ પદ્ધતિઓનો પરિચય

પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ એ રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પેકેજિંગ સામગ્રી છે. રિટોર્ટ અને હીટ વંધ્યીકરણ એ ઉચ્ચ-તાપમાન રિટોર્ટ ફૂડના પેકેજિંગ માટે એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો કે, પ્લાસ્ટિકની સંયુક્ત ફિલ્મોના ભૌતિક ગુણધર્મો ગરમ થયા પછી થર્મલ સડો થવાની સંભાવના છે, જેના પરિણામે અયોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી થાય છે. આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગને રાંધવા પછી સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે માર્ગદર્શક મહત્વની આશા રાખીને તેમની શારીરિક કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો પરિચય આપે છે.

ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક રિટોર્ટ પેકેજિંગ પાઉચ એ એક પેકેજિંગ સ્વરૂપ છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માંસ, સોયા ઉત્પાદનો અને અન્ય તૈયાર ભોજન ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ પેક્ડ હોય છે અને ઊંચા તાપમાને (100 ~ 135 ° સે) ગરમ કર્યા પછી અને વંધ્યીકૃત કર્યા પછી ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત કરી શકાય છે. રિટૉર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજ્ડ ફૂડ લઈ જવામાં સરળ છે, બૅગ ખોલ્યા પછી ખાવા માટે તૈયાર છે, આરોગ્યપ્રદ અને અનુકૂળ છે, અને તે ખોરાકના સ્વાદને સારી રીતે જાળવી શકે છે, તેથી તે ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ જ પ્રિય છે. વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ સામગ્રીના આધારે, રિટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ ઉત્પાદનોની શેલ્ફ લાઇફ અડધા વર્ષથી બે વર્ષ સુધીની હોય છે.

રિટોર્ટ ફૂડની પેકેજિંગ પ્રક્રિયા બેગ બનાવવા, બેગિંગ, વેક્યૂમિંગ, હીટ સીલિંગ, ઇન્સ્પેક્શન, રસોઈ અને હીટિંગ વંધ્યીકરણ, સૂકવણી અને ઠંડક અને પેકેજિંગ છે. રસોઈ અને હીટિંગ વંધ્યીકરણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. જો કે, જ્યારે પોલિમર મટીરીયલ – પ્લાસ્ટિકની બનેલી બેગનું પેકેજીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોલેક્યુલર ચેઇનની હિલચાલ ગરમ થયા પછી તીવ્ર બને છે અને સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો થર્મલ એટેન્યુએશનની સંભાવના ધરાવે છે. આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગને રાંધ્યા પછી સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને તેમની શારીરિક કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો પરિચય આપે છે.

1. રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ બેગ સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ
ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ ફૂડને પેક કરવામાં આવે છે અને પછી પેકેજિંગ સામગ્રી સાથે ગરમ અને વંધ્યીકૃત કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ભૌતિક ગુણધર્મો અને સારી અવરોધ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, રીટૉર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ વિવિધ આધાર સામગ્રીથી બનેલું છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં PA, PET, AL અને CPP નો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી રચનાઓમાં નીચેના ઉદાહરણો (BOPA/CPP , PET/CPP), થ્રી-લેયર કમ્પોઝિટ ફિલ્મ (જેમ કે PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) અને ચાર-સ્તરની સંયુક્ત ફિલ્મ સાથે સંયુક્ત ફિલ્મોના બે સ્તરો હોય છે. (જેમ કે PET/PA/AL/CPP). વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ કરચલીઓ, તૂટેલી બેગ, હવા લિકેજ અને રસોઈ પછી ગંધ છે:

1). સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ બેગમાં કરચલીઓના ત્રણ સ્વરૂપો હોય છે: પેકેજિંગ બેઝ મટિરિયલ પર આડી અથવા ઊભી અથવા અનિયમિત કરચલીઓ; દરેક સંયુક્ત સ્તર પર કરચલીઓ અને તિરાડો અને નબળી સપાટતા; પેકેજિંગ બેઝ મટિરિયલનું સંકોચન, અને સંયુક્ત સ્તર અને અન્ય સંયુક્ત સ્તરોનું સંકોચન અલગ, પટ્ટાવાળી. તૂટેલી કોથળીઓને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સીધો ફાટવો અને કરચલીઓ પડવી અને પછી છલકાવું.

2). ડિલેમિનેશન એ ઘટનાનો ઉલ્લેખ કરે છે કે પેકેજિંગ સામગ્રીના સંયુક્ત સ્તરો એકબીજાથી અલગ પડે છે. પેકેજિંગના તાણવાળા ભાગોમાં પટ્ટા જેવા બલ્જેસ તરીકે સહેજ ડિલેમિનેશન પ્રગટ થાય છે, અને છાલની શક્તિ ઓછી થાય છે, અને હાથ વડે હળવેથી ફાડી પણ શકાય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, પેકેજિંગ સંયુક્ત સ્તર રસોઈ પછી મોટા વિસ્તારમાં અલગ કરવામાં આવે છે. જો ડિલેમિનેશન થાય છે, તો પેકેજિંગ સામગ્રીના સંયુક્ત સ્તરો વચ્ચેના ભૌતિક ગુણધર્મોનું સિનર્જિસ્ટિક મજબૂતીકરણ અદૃશ્ય થઈ જશે, અને ભૌતિક ગુણધર્મો અને અવરોધ ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, જે શેલ્ફ લાઇફ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાનું અશક્ય બનાવે છે, ઘણીવાર એન્ટરપ્રાઇઝને વધુ નુકસાન થાય છે. .

3). હવાના સહેજ લિકેજમાં સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં લાંબો ઇન્ક્યુબેશન સમયગાળો હોય છે અને રસોઈ દરમિયાન તેને શોધવાનું સરળ હોતું નથી. ઉત્પાદનના પરિભ્રમણ અને સંગ્રહના સમયગાળા દરમિયાન, ઉત્પાદનની વેક્યુમ ડિગ્રી ઘટે છે અને પેકેજિંગમાં સ્પષ્ટ હવા દેખાય છે. તેથી, આ ગુણવત્તાની સમસ્યામાં ઘણીવાર મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનોની વધુ અસર છે. હવા લિકેજની ઘટના નબળા હીટ સીલિંગ અને રીટોર્ટ બેગના નબળા પંચર પ્રતિકાર સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

4). રસોઈ કર્યા પછી ગંધ પણ એક સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યા છે. રાંધ્યા પછી જે વિચિત્ર ગંધ દેખાય છે તે પેકેજિંગ સામગ્રીમાં વધુ પડતા દ્રાવક અવશેષો અથવા અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી સાથે સંબંધિત છે. જો PE ફિલ્મનો ઉપયોગ 120°થી ઉપરના ઉચ્ચ-તાપમાનની રસોઈ બેગના આંતરિક સીલિંગ સ્તર તરીકે કરવામાં આવે છે, તો PE ફિલ્મ ઊંચા તાપમાને ગંધની સંભાવના ધરાવે છે. તેથી, RCPP સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ બેગના આંતરિક સ્તર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજીંગના ભૌતિક ગુણધર્મો માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજીંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જતા પરિબળો પ્રમાણમાં જટિલ છે અને તેમાં કોમ્પોઝીટ લેયર કાચો માલ, એડહેસિવ્સ, શાહી, સંયુક્ત અને બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને રીટોર્ટ પ્રક્રિયાઓ જેવા ઘણા પાસાઓ સામેલ છે. પેકેજિંગ ગુણવત્તા અને ખાદ્ય શેલ્ફ લાઇફ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રી પર રસોઈ પ્રતિકાર પરીક્ષણો હાથ ધરવા જરૂરી છે.

રિટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગ પર લાગુ પડતું રાષ્ટ્રીય ધોરણ GB/T10004-2008 છે “પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, બેગ ડ્રાય લેમિનેશન, એક્સટ્રુઝન લેમિનેશન”, જે JIS Z 1707-1997 “ફૂડ પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ્સના સામાન્ય સિદ્ધાંતો” પર આધારિત છે. GB/T 10004-1998 “રિટોર્ટ રેઝિસ્ટન્ટ કમ્પોઝિટ ફિલ્મ્સ એન્ડ બૅગ્સ” અને GB/T10005-1998 “બાયક્સિલી ઓરિએન્ટેડ પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્મ/લો ડેન્સીટી પોલીઈથીલીન કોમ્પોઝીટ ફિલ્મ્સ એન્ડ બેગ્સ” બદલવા માટે ઘડવામાં આવી છે. GB/T 10004-2008માં રિટૉર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ ફિલ્મો અને બૅગ્સ માટે વિવિધ ભૌતિક ગુણધર્મો અને દ્રાવક અવશેષ સૂચકાંકોનો સમાવેશ થાય છે, અને રિટૉર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પૅકેજિંગ બૅગ્સનું ઉચ્ચ-તાપમાન મીડિયા પ્રતિકાર માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે તે જરૂરી છે. પદ્ધતિ એ છે કે 4% એસિટિક એસિડ, 1% સોડિયમ સલ્ફાઇડ, 5% સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને વનસ્પતિ તેલ સાથે પ્રતિરોધક-પ્રતિરોધક પેકેજિંગ બેગ ભરો, પછી એક્ઝોસ્ટ અને સીલ કરો, 121 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ઉચ્ચ દબાણવાળા રસોઈ વાસણમાં ગરમ ​​કરો અને દબાણ કરો. 40 મિનિટ, અને ઠંડું જ્યારે દબાણ યથાવત રહે છે. પછી તેનો દેખાવ, તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ, છાલનું બળ અને હીટ સીલિંગ તાકાતનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘટાડો દરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. સૂત્ર નીચે મુજબ છે.

R=（AB）/A×100

ફોર્મ્યુલામાં, R એ પરીક્ષણ કરાયેલ વસ્તુઓનો ઘટાડો દર (%) છે, A એ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક માધ્યમ પરીક્ષણ પહેલાં પરીક્ષણ કરાયેલ વસ્તુઓનું સરેરાશ મૂલ્ય છે; B એ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક માધ્યમ પરીક્ષણ પછી પરીક્ષણ કરાયેલ વસ્તુઓનું સરેરાશ મૂલ્ય છે. પ્રદર્શન આવશ્યકતાઓ છે: "ઉચ્ચ-તાપમાનના ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ પછી, 80 ° સે અથવા તેનાથી વધુના સેવા તાપમાનવાળા ઉત્પાદનોમાં કોઈ ડિલેમિનેશન, નુકસાન, બેગની અંદર અથવા બહાર સ્પષ્ટ વિકૃતિ ન હોવી જોઈએ, અને છાલના બળમાં ઘટાડો, પુલ- બંધ બળ, વિરામ સમયે નજીવી તાણ, અને હીટ સીલિંગ તાકાત. દર ≤30% હોવો જોઈએ”.

3. રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગના ભૌતિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ
મશીન પરનું વાસ્તવિક પરીક્ષણ રીટોર્ટ-પ્રતિરોધક પેકેજિંગની એકંદર કામગીરીને ખરેખર શોધી શકે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ માત્ર સમય માંગી લેતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન યોજના અને પરીક્ષણોની સંખ્યા દ્વારા પણ મર્યાદિત છે. તે નબળી કાર્યક્ષમતા, મોટો કચરો અને ઊંચી કિંમત ધરાવે છે. પ્રત્યાઘાત પહેલાં અને પછી તાણયુક્ત ગુણધર્મો, છાલની મજબૂતાઈ, હીટ સીલની મજબૂતાઈ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મોને શોધવા માટે રીટોર્ટ ટેસ્ટ દ્વારા, રીટોર્ટ બેગની રીટોર્ટ પ્રતિકાર ગુણવત્તાનો વ્યાપકપણે નિર્ણય કરી શકાય છે. રસોઈ પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે બે પ્રકારની વાસ્તવિક સામગ્રી અને સિમ્યુલેટેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. વાસ્તવિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને રસોઈ પરીક્ષણ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિની શક્ય તેટલી નજીક હોઈ શકે છે અને અયોગ્ય પેકેજિંગને બેચમાં ઉત્પાદન લાઇનમાં પ્રવેશતા અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે. પેકેજિંગ મટિરિયલ ફેક્ટરીઓ માટે, સિમ્યુલન્ટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અને સ્ટોરેજ પહેલાં પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રતિકારને ચકાસવા માટે થાય છે. રસોઈ કામગીરીનું પરીક્ષણ કરવું વધુ વ્યવહારુ અને કાર્યક્ષમ છે. લેખકે ત્રણ અલગ-અલગ ઉત્પાદકોના ફૂડ સિમ્યુલેશન લિક્વિડ્સ અને અનુક્રમે સ્ટીમિંગ અને બોઇલિંગ પરીક્ષણો હાથ ધરીને રિટૉર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગની ફિઝિકલ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ પદ્ધતિ રજૂ કરી છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1). રસોઈ ટેસ્ટ

સાધનો: સલામત અને બુદ્ધિશાળી બેક-પ્રેશર ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ પોટ, HST-H3 હીટ સીલ ટેસ્ટર

ટેસ્ટ સ્ટેપ્સ: રિટોર્ટ બેગમાં 4% એસિટિક એસિડ કાળજીપૂર્વક બે તૃતીયાંશ વોલ્યુમમાં મૂકો. સીલને દૂષિત ન કરવા માટે સાવચેત રહો, જેથી સીલિંગ ફાસ્ટનેસને અસર ન થાય. ભર્યા પછી, રસોઈની બેગને HST-H3 વડે સીલ કરો અને કુલ 12 નમૂનાઓ તૈયાર કરો. સીલ કરતી વખતે, રસોઇ દરમિયાન હવાના વિસ્તરણને પરીક્ષણ પરિણામોને અસર કરતા અટકાવવા માટે બેગમાંની હવા શક્ય તેટલી ખાલી થવી જોઈએ.

ટેસ્ટ શરૂ કરવા માટે સીલબંધ નમૂનાને રસોઈના વાસણમાં મૂકો. રસોઈનું તાપમાન 121°C, રસોઈનો સમય 40 મિનિટ, વરાળ 6 નમૂનાઓ અને 6 નમૂનાઓ ઉકાળો. રસોઈ પરીક્ષણ દરમિયાન, તાપમાન અને દબાણ સેટ રેન્જમાં જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે રસોઈના વાસણમાં હવાના દબાણ અને તાપમાનમાં થતા ફેરફારો પર ધ્યાન આપો.

પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો, તેને બહાર કાઢો અને અવલોકન કરો કે ત્યાં તૂટેલી બેગ, કરચલીઓ, ડિલેમિનેશન વગેરે છે કે કેમ. પરીક્ષણ પછી, 1# અને 2# નમૂનાઓની સપાટી રસોઈ કર્યા પછી સરળ હતી અને ત્યાં કોઈ નહોતું. ડિલેમિનેશન 3# નમૂનાની સપાટી રાંધ્યા પછી ખૂબ સરળ ન હતી, અને કિનારીઓ વિવિધ અંશે વિકૃત હતી.

2). તાણયુક્ત ગુણધર્મોની તુલના

રસોઈ પહેલાં અને પછી પેકેજિંગ બેગ લો, 15mm×150mm ના 5 લંબચોરસ નમૂનાઓ ત્રાંસી દિશામાં અને 150mm રેખાંશ દિશામાં કાપો અને તેને 23±2℃ અને 50±10%RH ના વાતાવરણમાં 4 કલાક માટે કન્ડિશન કરો. XLW (PC) ઈન્ટેલિજન્ટ ઈલેક્ટ્રોનિક ટેન્સાઈલ ટેસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ 200mm/મિનિટની શરત હેઠળ બ્રેકિંગ ફોર્સ અને લંબાણને ચકાસવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

3). છાલ પરીક્ષણ

GB 8808-1988 ની પદ્ધતિ A અનુસાર “સોફ્ટ કોમ્પોઝિટ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ માટે પીલ ટેસ્ટ મેથડ”, 15±0.1mm ની પહોળાઈ અને 150mm લંબાઇ સાથે નમૂનાને કાપો. આડી અને ઊભી દિશામાં દરેક 5 નમૂના લો. નમૂનાની લંબાઈની દિશા સાથે સંયુક્ત સ્તરને પૂર્વ-છાલ કરો, તેને XLW (PC) બુદ્ધિશાળી ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સાઇલ પરીક્ષણ મશીનમાં લોડ કરો અને 300mm/min પર પીલિંગ ફોર્સનું પરીક્ષણ કરો.

4). હીટ સીલિંગ તાકાત પરીક્ષણ

GB/T 2358-1998 “પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પેકેજિંગ બેગ્સની હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થ માટેની ટેસ્ટ પદ્ધતિ” અનુસાર, સેમ્પલના હીટ સીલિંગ ભાગમાં 15mm પહોળા સેમ્પલને કટ કરો, તેને 180° પર ખોલો અને સેમ્પલના બંને છેડાને ક્લેમ્પ કરો. XLW (PC) ઇન્ટેલિજન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સાઇલ ટેસ્ટિંગ મશીન પર, મહત્તમ લોડનું પરીક્ષણ 300mm/મિનિટની ઝડપે કરવામાં આવે છે, અને ડ્રોપ રેટની ગણતરી GB/T 10004-2008માં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર ડાઇલેક્ટ્રિક સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

સારાંશ આપો
રિટૉર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજ્ડ ફૂડ્સ ખાવા અને સ્ટોરેજમાં તેમની સગવડતાને કારણે ગ્રાહકો દ્વારા વધુને વધુ પસંદ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે જાળવવા અને ખોરાકને બગડતા અટકાવવા માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પગલાનું કડક નિરીક્ષણ અને વ્યાજબી નિયંત્રણ કરવાની જરૂર છે.

1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક રસોઈ બેગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે યોગ્ય સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, CPP સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક રસોઈ બેગના આંતરિક સીલિંગ સ્તર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે; જ્યારે AL સ્તરો ધરાવતી પેકેજિંગ બેગનો ઉપયોગ એસિડ અને આલ્કલાઇન સામગ્રીને પેકેજ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે એસિડ અને આલ્કલી અભેદ્યતા સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે AL અને CPP વચ્ચે PA સંયુક્ત સ્તર ઉમેરવું જોઈએ; દરેક સંયુક્ત સ્તર ગરમી સંકોચન ગુણધર્મની નબળી મેચિંગને કારણે રસોઈ કર્યા પછી સામગ્રીના વિકૃતિ અથવા તો ડિલેમિનેશનને ટાળવા માટે ગરમીની સંકોચનક્ષમતા સુસંગત અથવા સમાન હોવી જોઈએ.

2. સંયુક્ત પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક રીટોર્ટ બેગ મોટે ભાગે શુષ્ક સંયોજન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. રીટોર્ટ ફિલ્મની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય એડહેસિવ અને સારી ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને એડહેસિવના મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યોરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપચારની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

3. ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગની પેકેજીંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ-તાપમાન મધ્યમ પ્રતિકાર એ સૌથી ગંભીર પ્રક્રિયા છે. બેચ ગુણવત્તા સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ-તાપમાન રીટોર્ટ બેગ્સનો ઉપયોગ કરતા પહેલા અને ઉત્પાદન દરમિયાન વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓના આધારે પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. રસોઇ કર્યા પછી પેકેજનો દેખાવ સપાટ, કરચલીવાળા, ફોલ્લાવાળો, વિકૃત છે કે કેમ, ડિલેમિનેશન અથવા લીકેજ છે કે કેમ, ભૌતિક ગુણધર્મોનો ઘટાડો દર (ટેન્સાઇલ પ્રોપર્ટીઝ, પીલ સ્ટ્રેન્થ, હીટ સીલિંગ સ્ટ્રેન્થ) જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, વગેરે તપાસો.